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全自動殺菌釜的清洗和維護是保障設備正常運行、延長使用壽命及確保食品安全生產的關鍵，需結合設備結構（如釜體、管路、密封件、控制系統等）和使用頻率制定規范流程，核心要點如下：
一、清洗要點
日常清洗（每次使用后）：
先排空全自動殺菌釜內殘留的水或冷凝水，用清水沖洗釜體內部，去除食品殘渣、污漬等；若處理過含油脂或高黏度的產品，需用溫水（40~50℃）配合中性洗滌劑（如食品級洗潔精）循環沖洗，重點清潔釜體底部、噴淋嘴、支架等易積垢部位，避免殘留物腐敗變質或形成頑固污漬；沖洗完成后，打開釜門和排水閥，確保釜內無積水，保持干燥通風，防止細菌滋生。
同時，需清潔全自動殺菌釜外部，用濕布擦拭控制面板、釜門表面及機身，避免灰塵、油污堆積影響操作或設備散熱。
定期深度清洗（每周或每月，根據使用頻率調整）：
針對管路、閥門、過濾器等易堵塞或結垢的部件，需拆卸清洗，例如，拆開蒸汽或水管路的過濾器，清除濾網內的雜質；對噴淋系統的噴嘴進行疏通，防止因堵塞導致噴淋不均勻，影響殺菌效果。
對于全自動殺菌釜體內部的水垢（尤其長期使用硬水的情況），可采用食品級除垢劑（如檸檬酸溶液）循環浸泡或沖洗，浸泡時間根據結垢程度調整（通常1~2 小時），之后用清水徹底沖洗殘留的除垢劑，避免對設備材質或食品造成污染。
二、維護要點
密封件維護：
釜門的密封圈是保證設備密閉性的關鍵，每次使用前需檢查其是否完好，有無裂紋、磨損或變形；若發現密封圈老化、彈性下降，應及時更換，避免殺菌過程中出現漏氣、漏水現象，影響壓力和溫度穩定性。日常可定期用食品級硅油涂抹密封圈，保持其彈性，延長使用壽命。
管路與閥門檢查：
定期檢查蒸汽管、水管、安全閥、壓力表等管路和附件，確保連接牢固、無泄漏；對閥門進行手動啟閉操作，防止因長期不動作導致卡滯；安全閥和壓力表需按國家規定定期校驗（通常每年一次），確保其靈敏準確，避免壓力異常引發安全事故。
傳動與控制系統維護：
若全自動殺菌釜帶有攪拌或旋轉機構，需定期檢查電機、軸承等傳動部件，按說明書要求添加潤滑油或潤滑脂，減少摩擦損耗，確保運轉順暢；對于控制面板、傳感器（如溫度傳感器、壓力傳感器），需定期校準，防止因數據漂移導致殺菌參數不準確，影響產品質量。
材質保護：
全自動殺菌釜體若為不銹鋼材質，需避免接觸強酸、強堿等腐蝕性物質，清洗時禁用鋼絲球等硬質工具，防止刮傷表面鍍層，導致銹蝕；若發現釜體有輕微銹蝕，應及時用細砂紙打磨后涂覆食品級防銹漆（僅限非接觸食品的外表面），接觸食品的內表面需采用不銹鋼專用修復方式處理。
停機維護（長期不用時）：
若設備需停用較長時間，需徹底清洗釜體及管路，確保無殘留水分；關閉總電源、蒸汽源和水源，釜門略微開啟，保持內部通風干燥；將易損件（如密封圈）拆下，清潔后單獨存放于干燥處；定期通電檢查控制系統，防止電子元件受潮損壞。
三、注意事項
清洗和維護必須在設備停機、斷電、卸壓的狀態下進行，嚴禁帶壓操作，確保人員安全。
所有使用的清洗劑、潤滑劑、修復材料等必須符合食品級標準，避免化學物質污染食品。
建立全自動殺菌釜維護記錄臺賬，詳細記錄清洗時間、維護內容、更換部件型號等信息，便于追溯和及時發現潛在問題。
通過規范的清洗和維護，可有效降低設備故障發生率，保障殺菌釜始終處于良好工作狀態，為食品安全生產提供可靠保障。
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