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一、雜質過濾系統的設計與維護
多級過濾裝置的配置
前置粗濾：在噴淋式殺菌鍋的水循環入口處設置籃式過濾器或毛發聚集器，攔截大顆粒雜質（如原料碎屑、纖維、金屬氧化物等），避免堵塞管道或噴淋頭。
精密過濾：串聯袋式過濾器或燭式過濾器（孔徑 5-20μm），過濾膠體、微生物絮體及細小顆粒，確保水質清澈。濾芯需根據流量和雜質含量定期更換（通常每 10-15 批次檢查一次）。
磁性過濾（可選）：在噴淋式殺菌鍋的循環管路中加裝磁性裝置，吸附鐵屑等金屬雜質，尤其適用于不銹鋼設備長期運行后的碎屑控制。
過濾系統的維護要點
壓差監控：安裝壓力表監測過濾器前后壓差，當壓差超過初始值 0.1MPa 時，及時清洗或更換濾芯，避免因堵塞導致水循環量下降，影響殺菌均勻性。
定期反沖洗：對可重復使用的過濾器（如籃式），每次殺菌周期結束后用清水反向沖洗，必要時用壓縮空氣吹掃，防止雜質殘留滋生微生物。
二、水質管理的關鍵措施
水源與水質標準
優先使用軟化水或去離子水，控制鈣鎂離子含量（總硬度＜50ppm），避免循環過程中形成水垢，影響換熱效率和噴淋頭堵塞。
水質檢測頻率：每日監測 pH 值（中性至弱堿性，pH 6.5-8.0 為宜）、電導率（＜100μS/cm）及微生物指標（菌落總數＜100CFU/mL），每月檢測重金屬含量（如鐵、銅＜0.1ppm）。
防腐蝕與防結垢處理
化學處理：向循環水中添加緩蝕阻垢劑（如聚磷酸鹽、有機膦酸酯），濃度控制在 50-100ppm，通過螯合金屬離子和分散水垢晶體，延長設備使用壽命。
定期排污：每次殺菌后排放 5%-10% 的循環水，補充新水，降低水中離子和有機物濃度，避免累積性污染。
微生物控制策略
殺菌處理：每周用次氯酸鈉（有效氯濃度 200-300ppm）或過氧乙酸（0.5% 濃度）對水循環系統進行消毒，循環浸泡 30 分鐘后徹底沖洗，防止生物膜形成。
溫度控制：非運行狀態下，保持循環水溫度＜25℃，或排空管道內積水，避免高溫高濕環境成為微生物繁殖溫床。
三、運行中的異常應對
雜質突發堵塞：若噴淋壓力驟降，立即停機檢查過濾器和噴淋管道，必要時拆卸噴淋頭清除結晶或纖維狀雜質，同時追溯原料清洗環節是否存在疏漏。
水質惡化：當電導率超標時，加大排污量并補充新水；若 pH 值異常（如＜6.0），需檢查是否有酸性介質泄漏，及時修復設備并更換循環水。
四、管理規范與記錄
建立操作臺賬：記錄過濾裝置更換時間、水質檢測數據、化學藥劑添加量及設備維護情況，便于追溯和優化管理周期。
人員培訓：噴淋式殺菌鍋操作人員需熟悉過濾系統流程，掌握水質異常的應急處理方法，避免因管理疏漏導致殺菌效果下降或設備故障。
通過系統化的過濾設計與水質管控，可確保噴淋式殺菌鍋水循環效率穩定，延長設備壽命，同時保障食品殺菌過程的安全性和一致性。
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