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    循環(huán)熱水殺菌鍋的溫度與壓力控制策略

    發(fā)表時間:2025-04-23

    循環(huán)熱水殺菌鍋通過高溫高壓熱水循環(huán)實現(xiàn)食品滅菌,其溫度與壓力控制直接影響殺菌效果、設備安全及產(chǎn)品質(zhì)量。以下是核心控制策略及要點:

    一、溫度控制策略

    1. 分段溫度控制邏輯

    升溫階段

    目標:循環(huán)熱水殺菌鍋快速均勻升溫至殺菌溫度(通常 110~135℃),避免升溫過慢導致微生物繁殖。

    控制方法:

    ・全開蒸汽閥門或電加熱元件,啟動循環(huán)水泵強制熱水對流,縮短升溫時間。

    ・采用PID 控制算法動態(tài)調(diào)節(jié)加熱功率,避免超溫(如設定升溫速率 1~3/min)。

    恒溫階段

    目標:維持殺菌溫度 ±0.5℃精度,確保微生物致死率(如 F 值達標)。

    控制方法:

    ・通過溫度傳感器(如熱電偶)實時反饋,自動調(diào)節(jié)蒸汽 / 電加熱啟停或功率(如模糊 PID 算法提高穩(wěn)定性)。

    ・循環(huán)水泵持續(xù)運行,保證鍋內(nèi)水溫均勻性(溫差1℃)。

    降溫階段

    目標:安全快速降溫至出料溫度,避免產(chǎn)品過度受熱。

    控制方法:

    ・先關閉加熱源,開啟冷卻水循環(huán)(夾套或盤管式),通過熱交換降溫。

    ・采用 “階段式降溫” 避免熱沖擊:先降至 80℃左右,再逐步降至室溫(尤其對玻璃瓶裝產(chǎn)品)。

    2. 關鍵控制設備

    加熱系統(tǒng):蒸汽盤管 / 電加熱管,配合比例閥或固態(tài)繼電器實現(xiàn)功率調(diào)節(jié)。

    循環(huán)系統(tǒng):離心泵強制熱水循環(huán),流量需滿足 3~5 / 分鐘置換率,確保溫度均勻。

    傳感器:高精度溫度探頭(精度 ±0.1℃),安裝于鍋內(nèi)幾何中心及冷點位置(如熱電偶陣列)。

    3. 溫度驗證與校準

    定期熱分布測試:使用溫度記錄儀(如 Ellab)繪制鍋內(nèi)溫度圖譜,確認冷點位置及溫差。

    校準周期:每季度校準溫度傳感器,每年驗證殺菌鍋性能(如空載 / 滿載熱穿透試驗)。

    二、壓力控制策略

    1. 壓力 - 溫度耦合控制

    原理:熱水沸點隨壓力升高而增加(如 0.1MPa 對應 120℃,0.2MPa 對應 133℃),需通過壓力控制間接穩(wěn)定溫度。

    控制邏輯:

    升溫階段:壓力隨溫度同步上升,通過蒸汽輸入速率控制升壓速率(如 0.01~0.02MPa/min)。

    恒溫階段:壓力波動控制在 ±0.005MPa,通過補氣閥(通入壓縮空氣或氮氣)或排氣閥微調(diào)。

    降溫階段:先降壓至常壓(需與溫度匹配,避免爆瓶),再開啟冷卻水。

    2. 壓力安全保護機制

    超壓保護:

    安裝安全閥(設定壓力為工作壓力上限 1.1 倍,如工作壓力 0.2MPa,安全閥起跳壓力 0.22MPa)。

    配置壓力變送器與 PLC 聯(lián)動,超壓時自動切斷加熱源并開啟泄壓閥。

    反壓控制:

    針對含氣包裝(如易拉罐、軟包裝),殺菌結(jié)束后通入壓縮空氣維持內(nèi)壓,防止包裝變形(如包裝內(nèi)壓 0.15MPa 時,鍋內(nèi)反壓需維持 0.18~0.2MPa)。

    3. 壓力控制設備

    氣源系統(tǒng):壓縮空氣儲罐(壓力 0.6~0.8MPa),經(jīng)減壓閥后接入殺菌鍋。

    閥門組:

    比例式壓力調(diào)節(jié)閥:根據(jù) PLC 指令動態(tài)調(diào)節(jié)進氣 / 排氣量。

    快開式泄壓閥:緊急情況下 3 秒內(nèi)泄壓至安全范圍。

    三、協(xié)同控制與優(yōu)化

    1. 多變量聯(lián)動控制

    溫度 - 壓力串級控制:以溫度為主控變量,壓力為副控變量,通過 PID 串級算法實現(xiàn)動態(tài)匹配。

    循環(huán)流量 - 溫度耦合:當溫度均勻性下降時,自動提高循環(huán)泵轉(zhuǎn)速(如變頻器調(diào)節(jié)至 50Hz),增強對流。

    2. 工藝參數(shù)預設與追溯

    程序存儲:支持多組殺菌公式(如不同產(chǎn)品對應不同溫度 - 壓力 - 時間曲線),一鍵調(diào)用。

    數(shù)據(jù)記錄:實時記錄溫度、壓力、時間數(shù)據(jù)(存儲2 年),滿足 HACCP 追溯要求。

    3. 異常工況處理

    溫度失控:超溫 5℃時自動切斷加熱,啟動應急冷卻,觸發(fā)聲光報警。

    壓力波動超限:±0.01MPa 波動持續(xù) 5 分鐘,切換至手動模式并排查閥門故障。

    四、典型控制參數(shù)示例

    階段

    溫度(℃)

    壓力(MPa

    維持時間

    循環(huán)泵頻率(Hz

    升溫

    20121

    00.1

    -

    4050

    恒溫殺菌

    121±0.5

    0.1±0.005

    30min

    50

    分段降溫

    1218040

    0.10.050

    20min

    5030→停止

    五、注意事項

    設備驗證:新設備或大修后需通過熱分布試驗(空載 / 滿載)和生物指示劑驗證(如嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子)。

    維護要點:

    每周清洗水箱及過濾器,防止雜質(zhì)堵塞噴嘴。

    每月檢查閥門密封性,每年校準壓力傳感器。

    人員培訓:操作人員需掌握緊急泄壓流程,避免因壓力控制不當導致產(chǎn)品報廢或安全事故。

    通過精準的溫度 - 壓力協(xié)同控制,循環(huán)熱水殺菌鍋可實現(xiàn)高效滅菌(殺菌率≥99.999%),同時保障產(chǎn)品品質(zhì)與設備安全,廣泛應用于罐頭、軟包裝食品、寵物食品等行業(yè)。

    文來源于諸城市安泰機械有限公司官網(wǎng)http://www.lygzfgjj.com/


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