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    如何確保循環熱水殺菌鍋在殺菌過程中不破壞乳制品的營養成分?

    發表時間:2025-02-17


    為確保循環熱水殺菌鍋在殺菌過程中不破壞乳制品的營養成分,可從設備參數設置、工藝控制、設備維護等多方面采取措施,具體如下:

    一、合理設置殺菌參數

    1. 溫度控制

    根據乳制品的種類和特性,精準設定循環熱水殺菌鍋殺菌溫度。一般來說,巴氏殺菌的溫度通常控制在62-65℃保持30分鐘或72-75℃保持15-20秒,既能有效殺滅致病菌,又能很大程度保留營養成分。超高溫瞬時滅菌則可采用135-150℃,保持2-8秒。

    殺菌過程中,利用高精度溫度傳感器實時監測殺菌鍋內的溫度,確保溫度波動范圍控制在極小范圍內,如±1℃。

    2. 時間控制

    依據乳制品的成分、包裝形式、初始微生物含量等確定合適的殺菌時間,避免殺菌時間過長導致營養成分過度損失。

    配備精確的計時裝置,嚴格控制殺菌時間,在達到預定殺菌時間后迅速進行后續冷卻等操作。

    3. 壓力控制

    對于一些含氣或高粘度的乳制品,合理控制殺菌鍋內的壓力很重要,例如在殺菌含氣酸奶時,適當增加壓力可防止產品在殺菌過程中因氣體膨脹而破裂,同時避免壓力過高破壞營養成分,一般壓力控制在0.1-0.2MPa

    安裝壓力監測和調節裝置,實時調整壓力,確保壓力穩定。

    二、優化殺菌工藝

    1. 采用合適的殺菌方式

    對于熱敏性較強的乳制品,優先選擇溫和的殺菌方式,如巴氏殺菌或超高溫瞬時滅菌,巴氏殺菌能保留較多的營養成分和風味物質,超高溫瞬時滅菌在極短時間內達到殺菌目的,減少營養損失。

    采用脈沖電場殺菌、紫外線殺菌等新型殺菌技術,這些技術具有殺菌效率高、對營養成分破壞小的優點。

    2. 循環熱水的均勻性

    設計合理的循環系統,使熱水在循環熱水殺菌鍋內均勻循環,確保乳制品各個部位都能得到均勻的殺菌處理,避免局部過熱導致營養成分破壞。

    在殺菌鍋內設置多個溫度監測點,監測熱水溫度分布情況,根據監測結果調整循環系統的參數,保證溫度均勻性。

    三、設備維護與管理

    1. 定期維護設備

    定期對循環熱水殺菌鍋進行檢查、清潔和維護,確保加熱系統、循環系統、溫度和壓力監測系統等設備正常運行。

    及時更換老化或損壞的部件,如加熱管、密封圈、傳感器等,保證設備的性能穩定。

    2. 水質管理

    確保循環熱水的水質良好,對水進行軟化、過濾等處理,去除水中的雜質、硬度離子等,防止在殺菌過程中產生水垢,影響傳熱效果,導致局部過熱。

    定期檢測水質,根據檢測結果進行相應的處理和更換。

    四、生產過程監控

    1. 產品質量檢測

    在殺菌前后對乳制品的營養成分進行檢測,如檢測蛋白質、維生素、礦物質等含量,根據檢測結果調整殺菌參數和工藝,確保營養成分損失在可控范圍內。

    檢測乳制品的感官指標、微生物指標等,綜合評估殺菌效果和產品質量。

    2. 數據記錄與分析

    對每次殺菌過程的溫度、時間、壓力等參數進行詳細記錄,建立數據庫。

    分析數據,總結規律,及時發現潛在問題并采取改進措施,不斷優化殺菌工藝和設備運行參數。

    本文來源于諸城市安泰機械有限公司官網http://www.lygzfgjj.com/


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